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    真空盤式干燥機報價
    更新時間:2019-11-25 點擊:316


    產(chǎn)品介紹:

      盤式連續(xù)干燥器是一種的傳導型連續(xù)干燥設備。其獨特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低,占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點,廣泛適用于化工、醫(yī)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實踐中深受好評。現(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種,A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C(在B的基礎上,增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼,筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼)。三種材質(zhì),干燥面積4~180m 2,共幾百種型號的系列產(chǎn)品,并能提供與之相配套的種輔助設備,可滿足用戶對各種物料進行干燥的需要。

    工作原理:

      濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部干燥盤上,帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,并在外緣落到下方的大干燥盤外緣,在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì),加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導熱油,加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入,從另一端導出。已干物料從后一層干燥盤落到殼體的底層,后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出,由設在頂蓋上的排濕口排出,真空型盤式干燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風機等輔機,可提高其干燥的生產(chǎn)能力,干燥膏糊狀和熱敏性物 料,可方便地回收溶劑,并能進行熱解和反應操作。


    設備流程工藝:

    性能特點:

    (一)調(diào)控容易、適用性強

    ◎通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉型式和尺寸使干燥過程達到佳。

    ◎每層干燥盤皆可單獨通過入熱介質(zhì)或冷介質(zhì)、對物料進行加熱,物料溫度控制準確、容易。

    ◎物料的停留時間可以調(diào)整。

    ◎物料的流向單一、無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需要再混合。

    (二)操作簡便、容易

    ◎干燥器的開車、停車操作非常簡單。

    ◎停止進料后,傳送物料垢耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

    ◎通過特殊的大檢視門的視鏡,可以對設備內(nèi)進行很仔細的清洗和觀察。

    (三)能耗低

    ◎料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

    ◎以傳導熱進行干燥,熱效率高,消耗低。

    (四)操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

    ◎常壓型:由于設備內(nèi)氣流速度低,而且設備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

    ◎密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮氣作為載濕氣體進行閉路循環(huán),使之操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

    ◎真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥器,特別適用于熱敏性物料的干燥。

    (五)安裝方便、占地面積小

    ◎干燥器整體出廠,整體運輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

    ◎由于干燥盤層式布置、立式安裝,既使干燥面積很大,占地面積也很小。

    技術(shù)特性:

    (一)干燥盤

    ◎設計壓力:一般為0.4MPa,大可達1.6MPa。

    ◎高使用壓力:一般≤0.4MPa,高可達1.6MPa。

    ◎加熱介質(zhì):蒸汽、熱水、導熱油、干燥盤溫度100℃時使用熱水加熱,100℃~150℃時用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱,150℃~320℃時用導熱油加熱,>320℃時可采用電、導熱油、熔鹽等方式加熱。

    (二)物料傳送系統(tǒng)

    ◎主軸轉(zhuǎn)速:1~10轉(zhuǎn)分,電磁或變頻調(diào)速。

    ◎耙臂:每層干燥盤上有2~8支固定在主軸上的耙臂。

    ◎耙葉:絞接在耙臂上,能隨盤面上下浮動保持接觸,有多種形式。

    ◎碾滾:對易結(jié)塊和需要粉碎的物料,在適當位置配加碾滾,可以強化傳熱和干燥過程。

    (三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式

    ◎常壓型:圓筒或八棱柱型,有整體和對開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

    ◎密閉型:圓筒型殼體,能承受5Kpa內(nèi)壓,加熱介質(zhì)進出口主管道可以在殼體內(nèi),也可以在殼體外。

    ◎真空型:圓筒型殼體,設計壓力為0.1Mpa,加熱介質(zhì)進出口主管道在殼體內(nèi)。

    (四)空氣加熱器

    一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用,以增強干燥效率。

    技術(shù)參數(shù)表:

    規(guī)格

    外徑mm

    高度mm

    干燥面積m2

    功率kw

    1200/4

    Φ1850

    2718

    3.3

    1

    1200/6

    3138

    4.9

    1200/8

    3558

    6.6

    1.5

    1200/10

    3978

    8.2

    1200/12

    4398

    9.9

    2.2

    1500/6

    Φ2100

    3022

    8.0

    1500/8

    3442

    10.7

    1500/10

    3862

    13.4

    1500/12

    4282

    16.1

    3.0

    1500/14

    4702

    18.8

    1500/16

    5122

    21.5

    2200/6

    Φ2900

    3319

    18.5

    2200/8

    3739

    24.6

    2200/10

    4159

    30.8

    4.0

    2200/12

    4579

    36.9

    2200/14

    4999

    43.1

    5.5

    2200/16

    5419

    19.3

    2200/18

    5839

    55.4

    7.5

    2200/20

    6259

    61.6

    2200/22

    6679

    67.7

    11

    2200/24

    7099

    73.9

    2200/26

    7519

    80.0

    2500/6

    Φ3150

    3319

    26.3

    4

    2500/8

    3739

    35

    2500/10

    4159

    43.8

    5.5

    2500/12

    4579

    52.5

    2500/14

    4999

    61.3

    7.5

    2500/16

    5419

    70

    2500/18

    5839

    78.8

    11

    2500/20

    6259

    87.5

    2500/22

    6679

    96.3

    2500/24

    7099

    105

    13

    2500/26

    7519

    113.8

    3000/8

    Φ3800

    4050

    48

    11

    3000/10

    4650

    60

    3000/12

    5250

    72

    3000/14

    5850

    84

    3000/16

    6450

    96

    3000/18

    7050

    108

    13

    3000/20

    7650

    120

    3000/22

    8250

    132

    3000/24

    8850

    144

    3000/26

    9450

    156

    15

    3000/28

    10050

    168


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